當(dāng)前位置：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，橡膠墊是一種常見且不可或缺的配件。無論是減震、密封還是絕緣，它的應(yīng)用范圍極為廣泛。那么你知道這些看似普通的小配件是如何生產(chǎn)出來的嗎？本文將帶你了解工業(yè)用橡膠墊的生產(chǎn)流程，探索從原材料到成品的全過程。
混煉通常在開放式煉膠機(jī)或者密閉式煉膠機(jī)中進(jìn)行。操作工將經(jīng)過塑煉的橡膠投入煉膠機(jī)，并逐步添加配合劑，通過多次薄通和翻煉，使得所有成分均勻分布。這一步至關(guān)重要，因?yàn)榛鞜捘z的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的物理性能和使用壽命。
壓延是指通過壓延機(jī)將混煉膠壓成具有一定形狀和厚度的膠片或膠布。這適用于需要較大面積且厚度均勻的橡膠墊。
硫化是指通過加熱和加壓，使橡膠分子鏈之間形成硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠的彈性、耐磨性和耐老化性能。
硫化工藝分為幾個(gè)階段：預(yù)熱、給料、定型、硫化和冷卻。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，硫化通常采用硫化罐或平板硫化機(jī)進(jìn)行，這兩種設(shè)備能夠提供均勻的壓力和溫度，確保硫化效果。
硫化完成后，橡膠墊需要進(jìn)行脫模、修剪和打磨等后處理工序，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀。之后，還要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、物理性能測試和耐久性測試等。只有通過這些測試的產(chǎn)品才能被打包入庫，準(zhǔn)備投放市場。
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